本文摘要：国和一号总设计师、上海核工院院长郑明光说道，我国三代核电核能产业链已基本已完成，关键设备材料基本构建自主化设计和国产化生产。

国和一号总设计师、上海核工院院长郑明光说道，我国三代核电核能产业链已基本已完成，关键设备材料基本构建自主化设计和国产化生产。12台展出设计分析器功能的屏幕排列成两行，动态体现核电厂的运营状态、设备参数。

这是第一财经记者在国家电投上海核工程研究设计院（下称上海核工院）核电人因工程实验室中看见的情景。而这意味着是核电领域数字化设计的一部分。数字化改良使秦山核电站的技术水平提高不少，也为其缩短20年使用寿命获取了科学依据。上海核工院人因工程带头人宋霏说道。

自1991年12月底秦山一期核电站并网发电至今早已28年。其间，创意沦为三代核电建设关键词，一批根本性自律研发、造就加工生产的仪器设计不断涌现，装备制造业能力跨越式提高。根据《中国核能发展报告2019》，核电在中国发电量中的占比将从2018年的4.22%下降到2035年的10%左右；由于具备平稳且不波动的最重要优势，核能发电仍将在未来30年间填补能源市场遗缺。高质量下的核电事业才刚跟上。

自律研发是命脉此前，我国核电产业仍然受制于人，设计自主化、材料国产化，以及关键设备设施方面都是核电产业的薄弱环节。2008年，大型先进设备压水堆核电站启动，推展我国核电产业链从二代横跨到三代。一批批工程技术人员、科研人员通过引入消化吸收先进设备技术，通过大量试验、多轮检验，逐步创建先进设备核电自律研发设计体系、试验检验体系、标准体系以及装备供应链体系，690U型管、主泵、炸开阀这些以往受制于人的材料和设备都突破了国外独占与技术壁垒。

我国三代核电核能产业链基本已完成。国和一号总设计师、上海核工院院长郑明光回应，其中关键设备材料基本构建了自主化的设计和国产化生产，设备国产化率已多达85%，每个主设备都对应了2~5家不具备能力的制造商。

核能核电建设十分简单。作为前端，国家电投旗下的上海核工院不仅要负责管理各类堆型的研发、设计与检验工作，还要为生产、修建环节获取技术承托。这其中，反应堆的安全性、经济性和环境相容性是取决于核电水平的关键。以国家科技根本性专项国和一号（CAP1400）为事例，该核电机组是在引入、消化、吸取AP1000世界先进设备三代核电技术基础上，融合日本福岛事故经验对系统，再行创意构成的具备几乎自律知识产权的核电技术，CAP1400的安全性、经济性和环境相容性超过了世界领先水平。

郑明光说道。首先是安全性。

上海核工院总体技术部主任助理程书剑告诉他记者，堆芯受损、大规模获释是核反应堆机组两项最重要安全性问题。一方面，上海核工院将国和一号钢制安全壳厚度更进一步加厚、直径从原本的39.6米不断扩大到43米；另一方面，具备独创性的COSINE核电安全性设计软件系统，先进设备的基于FPGA技术的NUPAC和NUCON数字化维护及控制系统平台也是有力基础。

一系列从内至外的创意设计下，核电机组的抗震、以防飞机碰撞能力大幅度提高，事故发生率也减少在10的负6次幂以内。其次是经济性。郑明光说道，除了该机组下的非能动技术可增加闲置一定物理空间之外，其高度自动化的设计理念还能减少一定的人力成本。同时，国和一号（CAP1400）通过将反应堆高压损设计，使流量减少21%，效率提高至1500MWe左右。

每个大项关键试验里面都有很多子项的研究内容，主要是把有可能对设计、安全性有影响的因素全部思索或挖出出来。参予项目的工作人员说道，比如，有个十分小的泠凝试验，我们仅有跟牵头单位月的往来函件就相似70份；综合性能试验《试验大纲》，从牵头单位递交的印发稿80页，往返修改4次，到最后的140页。创意还反映在一些数字化设计的场景中。

工作人员说道，由于人的操作失误造成的问题占到70%，而核工程设计十分简单且有上千模块。因而，从设计末端开始，到检验、生产、修建、运维等各环节引进数字化运维的理念至关重要。以数字化作为基底、电厂实景为相结合的全息监测系统也已在核电厂投入使用。一旦有安全性问题再次发生，系统可以马上通过人的方位计算出来出有核电厂内的拟合受困路线。

宋霏说道。累计到6月底，我国在运核电机组超过47台，装机容量近4800万千瓦，名列世界第三。其中，国家电投有限公司运营核电机组6台，装机容量698千瓦。

根本性专项大型先进设备压水堆核电站是国家中长期发展规划里确认的科技发展和经济发展重大项目，它的目标是通过这个项目建设一个中长期的核电站，在国民经济和科技发展上有重大意义。被誉为中国核电(5.440, 0.00, 0.00%)之父的欧阳予院士说道。创意赋能生产末端如果说自律、创意的研发设计体系是核电建设的先行基础；那么，构建关键设备的国产化生产某种程度考验实力。第一财经记者在探访上海电气(5.090, 0.00, 0.00%)临港基地时了解到，该基地分担了核电站关键主设备的生产，还包括核岛的填内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、压力容器、稳压器、核主泵及常规岛的汽轮机、发电机等，仅有上海第一机床厂有限公司就分担了全国95%以上填内构件及控制棒驱动机构的生产。

核电领域内对产品的生产拒绝要相比之下低于其他产业。上海电气核电设备有限公司生产部单乔告诉他第一财经记者，核电设备拒绝要不具备充足的安全性和稳定性，所有设备均需通过严苛的检测及试验才能交付给。在这个精工车间长约20米、长大约8米的机床上，一台蒸汽发生器正在展开管板纸带。单杰讲解，管板上纸带数量为1.2万余个，每打一个孔的时间在10分钟左右。

而一旁被称作世界仅次于的CAP1400蒸汽发生器，需在管板上纸带2.5万个，重量多达800吨。设备生产已完成后不会通过专用驳车装运至附近码头，并通过船运交付给至国内各个业主方。除了大型设备，一些中小型部件的生产也浅有讲究。

记者在分担填内构件生产的上海第一机床厂有限公司车间内注意到，某堆芯围筒组件的环板未使用以往的人工焊形式，而是转用了激光焊技术。这一激光焊技术由我们首创研发。

该车间工作人员说道，这样的焊方法能将8块W形板、C形板一次焊透成型，且可将变形量掌控在大于程度，并将焊缝掌控在16mm的精准熔深。随着水声望向另一端，是皆流板在展开加工，其在填内的起到是均匀分布冷却剂。这是加工耗时最久的部件了，以员工三班倒来计，也要12个月左右已完成。该工作人员说道。

临港基地是我国核电自律修建实力的一个缩影。从图纸到部件，我国全面掌控了屏蔽电机主泵等29项关键设备技术，顺利研制出超大型锻件等40余项关键材料，也造就了一批为核电设施的装备和零部件生产企业。

上海电气核电集团党委书记何延庆回应，未来3~5年，我们要几乎不具备三代核电主设备成套供货的能力，并突破核电厂运维（运营与确保）服务国内外市场，大力扩展新的产业与新的业务。

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